機械設備維護管理中的常見(jiàn)問(wèn)題有哪些事項？

機械設備維護管理中的常見(jiàn)問(wèn)題有哪些事項？
隨著(zhù)經(jīng)濟的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，具有高科技、結構復雜和自動(dòng)化特點(diǎn)的機械逐漸取代了傳統的單一運行模式的設施設備，隨之而來(lái)的是設備成本和維護管理資金的大量投入。但在使用這些機器的過(guò)程中，往往會(huì )受到實(shí)際環(huán)境的制約和各種因素的影響，難以充分發(fā)揮其功能，直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率，從而降低企業(yè)的聲譽(yù)和經(jīng)濟效益。從工廠(chǎng)機械設備維護管理的現狀出發(fā)，詳細分析了目前機械設備使用、維護和管理中存在的問(wèn)題，并針對這些問(wèn)題，闡述了正確維護和管理機械設備的對策，旨在延長(cháng)機械的使用壽命，提高工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。
下面就來(lái)逐一分析下機械設備維修管理的現狀：
1、管理者缺乏維護意識
厚積薄發(fā)，任何企業(yè)都需要對自己的成本精打細算，要細細衡量投入產(chǎn)出比。企業(yè)的管理者和生產(chǎn)線(xiàn)最前線(xiàn)的工人往往把機械所能創(chuàng )造的經(jīng)濟效益作為衡量設備性能的關(guān)鍵因素。此外，傳統的機械設備往往成本低、性能差、運行方式單一，出現故障時(shí)只需要簡(jiǎn)單的維護或更換，維護和更換成本低，因此管理人員和一線(xiàn)工人往往很少關(guān)注機械設備的使用。管理人員缺乏維護意識，導致機械設備在工作過(guò)程中磨損增加，不僅影響設備的工作壽命，還影響工作效率，進(jìn)而因損失小而嚴重降低生產(chǎn)效率。
2、維修制度難以實(shí)施
維護體系的建立是保證機械設備正常運行的重要前提。由于一些維修管理人員素質(zhì)有限，往往會(huì )有懈怠的情緒，因此有必要完善相關(guān)的維修制度，以確保機械設備在使用和運行過(guò)程中能夠有明確的維修措施。此外，一些操作人員往往只注意機械設備的使用，對故障的及時(shí)解決和維護等問(wèn)題進(jìn)行處理，導致機械故障不斷擴大。
一、機械設備管理的常見(jiàn)問(wèn)題
（1）管理模式相對落后
傳統的管理模式，不考慮維修是否符合現實(shí)的經(jīng)濟性，故這種管理模式是落后的，管理不僅要考慮的需要，更要追求維修的經(jīng)濟性，合理降低維修投入。
（2）管理系統不健全
管理沒(méi)有健全的可行性高的管理，設備管理得不到應有的重視，沒(méi)有投入管理的常備資金，導致整體管理水平低下。
（3）維修人員素質(zhì)參差不齊
企業(yè)普遍精簡(jiǎn)機構，使整個(gè)維修人員群體素質(zhì)低下。導致許多設備的技術(shù)改造和維修任務(wù)無(wú)法完成，或修理后的精度、性能達不到要求，影響企業(yè)的正常運轉。
（4）設備利用率低下
企業(yè)普遍采用先進(jìn)設備，但缺少相關(guān)的技術(shù)，因此許多情況下設備往往會(huì )因一個(gè)很小的故障而閑置，使資源浪費。
（5）行業(yè)的指導作用減弱
相應行業(yè)設備管理隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步變得愈加落后，使維修的“三新”難以普及，容易造成一些人為的安全事故。
二、設備維修管理的改進(jìn)
（1）一對一的維修方式
各個(gè)企業(yè)的設備、性能、工藝不同，作業(yè)環(huán)境及維修條件、維修人員技術(shù)水平等的差異，使維修成為一個(gè)工程。對此企業(yè)應采用多樣化、復合化、彈性化的原則，選取合適的維修制度。
（2）不同的設備采用不同的維修模式
一些應用了液壓、電子技術(shù)的設備結構復雜，故障后維修較困難，應采用狀態(tài)監測；一些簡(jiǎn)單機械，可采用事后維修模式；一些不可或缺的機械，應采用預防修理和狀態(tài)修理相結合的維修模式。
（3）不同的部件采用不同的維修模式
設備各個(gè)零部件的狀態(tài)、運動(dòng)方式、可靠度要求等都不盡相同，對于那些結構復雜的液壓動(dòng)力、控制、執行元件，應采用狀態(tài)監測模式；對于那些高速運轉部件，應采用計劃與預防相結合的維修模式；而車(chē)架之類(lèi)的部件，可采用事后維修模式。
（4）不同的場(chǎng)合采用不同的維修模式
通常認為確定出設備故障的維修模式后，便可以在所有的同類(lèi)設備上使用，事實(shí)上不能這么做。這是因為同類(lèi)設備在不同場(chǎng)合有著(zhù)不同的期望性能，另外同類(lèi)設備在不同的環(huán)境下發(fā)生相同的故障可能會(huì )有不同的后果。
三、機床設備操作的規程
操作人員對于本崗位的設備，負有管好、用好、維護好的責任，要做到“四懂三會(huì )”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；會(huì )使用、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障）
（1）正確使用設備
操作人員要嚴格遵守操作規程、熟悉操作(包括開(kāi)車(chē)前的檢修準備、調整切換、停車(chē)和事故處理等)，認真控制設備運行中的各項參數（如溫度、壓力、流量、時(shí)間、轉速、電壓、電流等），嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。
（2）認真檢查設備
操作人員應根據工藝流程確定巡回檢查路線(xiàn)，嚴格執行巡回檢查制度，采用聽(tīng)、看、摸、比、聞等手段檢查設備運行情況。發(fā)現不正常情況及時(shí)查明原因及時(shí)處理，遇有危險情況時(shí)應作緊急處理，同時(shí)作好檢查記錄。
（3）精心維護設備
認真做好設備的潤滑保養，實(shí)行潤滑（定質(zhì)、定人、定點(diǎn)、定量、定期）的“五定”的制度。要經(jīng)常檢查，注意防塵、防潮、防腐蝕、防冰凍。傳動(dòng)設備要定期盤(pán)車(chē)和切換，對主要設備的交接要有詳細記錄。
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